端子线有哪些常见故障？

端子线是实现电气连接的配套产品，属于工业连接器。随着工业自动化的日益严格，对工业控制的需求越来越严格和准确，对端子线的需求也在逐渐增加。随着电子工业的快速发展，端子线的应用越来越广泛。

端子线常见故障：

从使用角度看，端子的功能是连接触点位置，触点必须可靠。当绝缘部分不应连接时，必须绝缘可靠。那么端子线有三种常见的致命故障形式。

1.接触不良

端子内部的金属导体是端子的核心部分。它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到与其匹配的连接器对应的接触点。因此，接触件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于接触结构设计不合理、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸过大、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存使用环境差、操作不当，接触配合不良。接触件的连接器。

2.绝缘不良

绝缘体的作用是保持触头处于正确的位置，并在触头和壳体之间保持绝缘触头和触头。因此，绝缘体必须具有优异的电气、机械和工艺性能。特别是在高密度、小端子广泛使用的情况下，绝缘体的有效壁厚变薄。这对保温材料、注射模具的精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘子表面金属过剩、表面粉尘、焊料等污染，有机沉淀和有害气体吸附膜与地表水膜融合，形成离子导电通道、吸湿、霉变、绝缘材料老化、短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等。

3.固定问题

绝缘体不仅起到绝缘作用，而且为延长接触提供准确的中和保护。它们还具有安装、定位、锁定和固定设备的功能。在固定不良的情况下，受接触影响的光可靠性会导致瞬时电源故障，即产品分解。解体是指由于材料、设计、工艺等原因，结构不可靠，导致插头与插座、插脚与插座分离异常，导致控制系统电源和信号控制中断，后果严重。由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理质量差、模具、组装、焊接等工艺不当，可能导致固定不当。

此外，由于涂层剥落、腐蚀、损坏、塑料外壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、外观不良等原因，变形尺寸差、加工质量一致性差、互换性差引起的总分离力也是汽车、汽车等行业的常见病。经常发生。这些故障可以在检查和使用过程中及时发现。