连接线加工流程

2022-11-29 18:35:00

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制造商在加工和生产连接线时有自己的加工工艺。它不仅保证了加工线束的质量，而且保证了线束产品的质量，从而防止了线束加工不良品的出现。

1.切线：检查电线的标准类型，检查标准，要求堵塞必须平齐，不能划伤电线，电线不脏；

2.剥皮:检查剥皮口是否齐平，不能剥皮.编组丝等，剥皮标准是否正确；

3.编组：检查修剪标准是否正确，修剪是否平整，修剪编组时不能损伤芯线；

4.剥内皮：检查剥皮口是否平整，剥皮标准是否正确，是否有剥伤芯线，断铜线，半剥时绝缘体不能掉落；

5.套管缩短管：检查缩短管标准.类型是否正确；

连接线

6.焊料:检查锡炉温度是否正确，芯线铜线在准备焊料前是否整理好，是否有分叉.曲折.打折东莞屏蔽线.jpg等等，准备好焊料后有没有铜丝分叉？.大头.铜线不均匀，绝缘皮肤烫伤。然后焊料不能烫伤绝缘皮，锡点应光滑光滑.无锡尖，无假焊.虚焊;

7.端子按压：检查端子.电线标准是否正确，端子是否按喇叭口.歪斜.绝缘皮和芯线暴露是否过长或过短；

8.端子刺入：检查连接器.端子类型是否正确，端子是否损坏.变形等表象；端子是否漏插.错插.刺进不到位等表象；

9.线路压接：检查连接器的类型.排线的方向.芯线是否损坏.露铜.烫伤及压接不到位；

10.吹缩短管：检查缩短管缩短，不能烫伤绝缘皮；

11.拼装外壳:外壳装错了.有无划伤.毛边等不良检查，以及是否有漏装零件和螺丝.氧化.变色.松动等不良，拼装后无不良；

12.贴标签：确认标签内容正确.明晰.没有断字，是不是脏.破损及张贴方位；

13.打扎带：检查扎带标准.色彩.方位，有无开裂.松动表象;