连接线加工流程

　   厂家在加工生产连接线中有着自己的加工流程，不只确保的加工的线束质量还确保的线束的产品质量，防止线束加工不良品的批量出现。

　　1、裁线：检查电线的标准类型，检查标准，要求堵截必须平齐,不能划伤电线,电线无脏污等;

　　2、剥外皮：检查剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮标准是不是正确;

　　3、编组：检查修剪标准是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线;

　　4、剥内皮：检查剥皮口是不是平齐;剥皮标准是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能坠落;

　　5、套缩短管：检查缩短管标准、类型是不是正确;

　　6、焊锡：检查锡炉的温度是不是正确，准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折东莞屏蔽线.jpg等表象，准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。然后焊锡不能烫坏绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不行假焊、虚焊;

　　7、端子压着：检查端子、电线的标准是否正确，端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线露出是不是过长或过短;

　　8、端子刺进：检查连接器、端子类型是否正确，端子有无损害、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象;

　　9、排线压接：检查连接器的类型、排线的方向、芯线是不是破损、露铜、烫坏以及压接是不是到位;

　　10、吹缩短管：检查缩短管缩短，不能烫坏绝缘皮;

　　11、拼装外壳：外壳装错、有无划伤、毛边等不良检查，以及无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无契合不良;

　　12、贴标签：确认标签的内容正确、明晰、无断字，是不是脏污、破损以及张贴的方位;

　　13、打扎带：检查扎带的标准、色彩、方位，有无开裂、松动表象;