电路设计时有哪些考虑？

以下是来自微型连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自连接器设计专家，也是设计师痛苦经验的总结，值得设计师参考。

1.在设计的早期阶段考虑连接器

“工程师往往过于注重整个系统的设计，而把连接器放在设计的最后阶段。”TEConnectivity产品开发工程部主管MitchStorry说，“他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放在最后阶段。然后他们被自己的设计卡住了。”

Storry在设计的最后阶段，我看到了太多设计师匆忙设计连接器的故事。他告诉我们，在许多情况下，设计师最终不得不选择非标准连接器来完成设计，这不仅增加了成本，而且延迟了交货时间。

为了避免这些问题，相关专家建议您将使用的连接器应考虑在设计的早期阶段，然后为它们预留设计空间，并围绕它们进行设计。

“没有理由听你说，‘首先，决定你需要的连接器’，”TEConnectivity产品开发工程师StephenT.Morley说，“但是如果他们真的这样做了，其实可以节省他们很多时间，也可以省去很多麻烦。”

2.清楚地了解空间的限制

虽然从微型板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们通常用于紧密包装的应用。设计师需要考虑解决潜在的包装问题PCB板上的线路走线.以及连接器上的附加线材。“由于间距较小，您必须使走线和线材变窄。”

此外，请记住，一些连接器（如柔性电缆连接器）提供了向前和向后翻转的选项。在设计系统时，您需要考虑这些翻转方法。例如，如果向后翻转的连接器的正面和背面有另一个组件，则可能不容易访问。

最后，设计师还需要注意表面贴装设备有时无法处理较小的部件。在某些情况下，他们需要一个新的真空喷嘴来解决这些问题。

3.明确电流负载能力

随着连接器尺寸的降低，连接器的电流负载能力也随之降低。一般来说，微型连接器可以处理200mA到500mA两者之间的电流几乎是板对板连接器额定电流的一半。为了者可能需要增加终端的数量，以补偿较低的载流能力。

4.考虑小/微连接的稳定性

“不仅在设计阶段，而且在装配过程中，我都需要提出这一点，以确保它们不会受到损坏。”TEConnectivity的Morley说。

Morley是RF应用程序中的一位微连接器设计专家回忆说，他设计了军事设计.在空间应用中，一半的连接器在测试阶段被破坏。

他说，如果我们不首先关注这个问题，它可能会推高成本。损坏的连接器需要重新配置.翻新和标记。甚至可能需要更昂贵的现场可更换连接器进行更换，这种变化可能会将设计时间再延长一到两周。

Morley说：“需要注意的是，现有的连接器应始终优先考虑，如果这些连接器与您的设计不兼容，那么考虑自己的设计，这样可以节省大量的时间。”

5.考虑易变性

假如产品的外观是封闭的，那么你需要一个可以从外面更换的连接器。否则，你需要做一些焊接工作。

Morley说：“你做得越多，你就越擅长焊接和其他技能，但损坏整个系统的风险就越高。”

6.了解连接器的功能要求

供应商需要客户充分表达自己的需求，否则可能会误解客户的需求。这一点尤其重要，因为需要制造自定义连接器。

“要准确地澄清连接器的需要，”Storry说，“假如表述不清或有遗漏，我们可能会忽略设计的关键要求。”